如何杜绝喷漆作业时涂层表面起皱现象？

定义：喷漆干燥成膜后的表面,外观呈现局部或者大面积凸起的不规则弯曲皱纹的现象，称为起皱，或涂层桔皮。

 

桔皮产生原因：

1) 底层不干就再次喷涂面漆，或涂料调制黏度过大且涂层过厚。

2) 涂膜烘干升温过急。因涂层表面干燥过快，造成涂膜干燥速度不均匀，在涂料来不及流平而收缩为褶皱。

3) 涂料中加入的油料（桐油）、催干剂（过多的钴和锰催化剂）不当。

4) 底漆和面漆的色差过大，例如，在深色底漆上涂亮度较高的浅色颜料。

5) 专用桔皮涂料产生涂层桔皮效果。

 

桔皮防治方法：

1) 涂层完全干透后再涂面漆，按工艺规定调制涂料的施工黏度，控制好涂层的厚度不应该超过规定值，湿碰湿工艺除外。

2) 保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在5—30微米左右。

3) 严格执行晾干和烘干的工艺规范，不得任意改变涂装工艺规定的烘干温度和时间，采用合理的干燥方式。表干不能太快，环境温度不能过高(PU一般60℃左右)，喷涂后不能马上进行烘干，需要保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。

4）涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象。