耐磨改良剂

磨损是机械动作的摩擦，刮或侵蚀造成的现象。 它有两种形式，磨损或平滑。磨损表面的永久变形，但变形不破表面。 磨损磨损是某种机械作用：去除部分表面风蚀，来回滑动的对象，对交通涂料的轮胎磨损，等等。 表面去除，是逐步和渐进的性质。 耐磨性是一个基本因素，如弹性，硬度，强度（凝聚力，拉伸强度和剪切强度），韧性好，而且，尤其是耐磨损的情况下，厚度的组合。 此外，耐磨性是密切相关的刮伤和支路。 因此，提高这些属性的化合物，将提高耐磨性。 

 

聚合树脂和颜料的性质，影响耐磨性。 在颜料的情况下，应该指出的是，扩展颜料指出自己的能力作出贡献的各种机械性能。 已使用的化合物，以增强耐磨性的例子包括：石英玻璃球，特种玻璃领域，如UVT™Sunspheres，和类似的化合物，提高硬度。 某些有机硅和其他油将减少表面的磨擦，使它更容易为对象滑过的表面，从而减少磨损磨损。 增加交联密度更高的功能性低聚物，交联剂和/或较大数额已被用来提高耐磨性。 

 

蜡也被用来改善滑移，从而磨损。 硬蜡优于软质材料抵抗磨损。 PE和聚四氟乙烯蜡球轴承机制的功能，而柔和的微晶蜡层（绽放）机制通过工作。 

 

使用纳米材料在涂料配方，可以显着提高抗划伤性。 这些改进可以使用明确的面漆，过印刷油墨清漆和颜料完成。 纳米粒子的商业可用性，使配方获得新的属性，在过去是无法实现的，不仅耐划伤，但许多其他的物理性能属性，的。 

 

对于使用透明涂料的纳米粒子，它是关键，聚合在涂料配方奶粉中存在的分散其初级粒子大小，以避免快速稳定和过多的散射光。 此外，它是至关重要的，分散的初级粒子避免在涂层固化过程中重新聚合。 

 

成千上万的防刮涂层应用在我们的日常生活中。 这些应用的例子包括木地板，安全防护眼镜，电子显示屏，汽车面漆和聚碳酸酯板涂料。 改进三月，划伤和/或抗磨损这些透明涂料中的应用是一项重大挑战，特别是考虑到不影响涂层的其他性能属性。 

 

无机填料 

无机填料被纳入到涂料，以提高机械性能是众所周知的。 这种方法的缺点，可以包括损失的透明度，降低涂层的灵活性，耐冲击性的损失，增加涂料粘度和外观缺陷。 为了克服这些缺陷，填充材料应传授提高抗划伤性，而不会造成上述弊端。 纳米材料有可能克服这些缺点，因为其固有的体积小，粒子形态。 

 

维持含有无机填料颗粒涂层的透明度，是一个挑战。 四个属性决定在复合材料的透明度：薄膜厚度，填充物的浓度，填料粒子的大小，并在散装涂料和填料粒子之间的折射率的差别。 

 

二氧化硅微粒，胶体或气相和粘土是研究最广泛的无机填料，改善从头/透明涂料的耐磨性。 这些填料的立场，他们不会产生不利影响涂料的透明度，因为事实上，这些粒子的折射率（气相二氧化硅= 1.46;膨润土= 1.54）的吸引力，密切配合大多数树脂型涂料的。 以硅为基础的填料的缺点是高浓度的颗粒一般都需要出示在从头开始/涂层的耐磨性显着改善，而这些高负荷，可能导致其他各种配方粘度，触变性和电影相关的问题形成。 

 

氧化铝 

氧化铝颗粒的透明涂料的使用是有限得多，即使氧化铝明显高于基于硅材料更难，作为一个从无到有，耐磨填料，在低负荷更高的性能往往是观察。 氧化铝颗粒尺寸大于100纳米，高折射率（1.72）的结果在显着的光散射和在最清晰的涂料的朦胧的外观。 目前，只有高折射率的涂料，如层压板生产中使用的三聚氰胺 - 甲醛树脂，可以使用抗划伤性的亚微米级氧化铝和保持透明度。 

 

要使用作为透明涂料的耐刮擦填料氧化铝，颗粒大小必须足够小，以克服其折射率不匹配。 一个物理气相合成（PVS）的过程已经开发出来，使生产初级粒径，在经济上可行的利率基本上没有副产品或废物流小于100 nm的毛细孔的结晶金属氧化物。 

 

两个档次的三氧化二铝可以使用PVS的过程：NanoTek™和NanoDur™氧化铝生产。 这两种牌号采用γ-和δ-晶相的混合物，并在球形，但初级粒径不同的等级。 NanoTek氧化铝为35比表面积M2 / G对应的平均粒径48纳米，而NanoDur氧化铝的平均粒径37纳米的表面面积45平方米/克。 

 

有一个专有的粒子分散稳定的过程，涉及特定的表面产生的纳米粒子，兼容各种不同的涂料配方的治疗。 例如，可以制备金属氧化物纳米颗粒的稳定分散在水，醇，极性和非极性碳氢化合物，增塑剂，并用适当的表面处理过程，甚至直接在丙烯酸单体等溶剂。 这些表面处理允许将分散的固体含量高达60 wt％的水平，但保持一个足够低的粘度，便于混合。 

 

允许使用高度集中，非聚合的纳米粒子分散的纳米粒子纳入没有实质性的制定与分散液稀释成涂料配方。 100％固体涂料配方，其中的纳米粒子分散在反应单体之一，此功能尤为重要。 

 

在一个给定的类涂料，配方，导致更难/围追堵截的涂料往往表现出更大的改善导致柔和/弹性涂料的配方比氧化铝纳入。 此外，展览后交联固化，如紫外光固化的2K聚氨酯，三聚氰胺涂料，透明涂料配方，表现出更大的的改善其耐刮擦后，氧化铝纳米颗粒纳入相比，不交联，而是凝聚的透明涂料，乳液型涂料等。 

 

SNC 

SNC是二氧化硅的胶体二氧化硅粒子与有机表面改性组成的纳米复合材料的缩写。 这些粒子，从而提高各种涂料，包括辐射固化配方的划伤和耐磨性，独特的工艺制作，在单分散的结果，非烧结球的直径约为20 nm。 柔性制造过程中也能够产生广泛的阳离子（环氧）和自由基（丙烯酸酯）辐射固化低聚物复合材料。 这些产品是稳定的，透明，粘度低，甚至在60％的二氧化硅负载。 

 

用于涂料的纳米材料还包括复杂的硅氧化物和铝硅酸盐。 这些材料的纳米粒子已纳入汽车涂料配方，具有良好的抗流挂性。 固化涂料具有优异的芯片和抗划伤性，出色的外观，上乘的打磨性，和耐水渍和酸蚀。 一些属性，如耐刮擦，保持加速老化后。 

 

溶胶-凝胶 

划伤和耐磨损性能的涂层，以及其耐光/耐候由溶胶 - 凝胶工艺制备的纳米粒子此外，它也可以改善。 这种方法的优点是它含有纳米粒子溶胶添加从现有的，发达的配方开始。 固化后，修改后的系统提供透明涂料，具有高耐磨性和耐划伤。 

 

很多时候，混合型（有机无机）材料是由溶胶 - 凝胶。 最常用的方法生产纳米复合材料的的形式，在原位，烷氧基或烷氧基硅烷的水解和缩合无机相。 中的有机和无机相之间的共价键的进一步固化的结果。